Kiểm soát chất lượng và chứng nhận
Việc kiểm soát chất lượng đối với thiết bị nhựa đường và nhựa đường phải dựa trên các thông số kỹ thuật đã được phê duyệt, quy trình kiểm tra xác định, kết quả thử nghiệm được ghi lại và tiêu chí chấp nhận đã được thống nhất. Từ xác minh và chế tạo vật liệu đến lắp ráp, thử nghiệm chức năng và kiểm tra trước khi giao hàng, mỗi giai đoạn phải tuân theo các yêu cầu áp dụng cho thiết bị và dự án.
Quy trình kiểm soát chất lượng
Đánh giá kỹ thuật trước khi sản xuất
Xác minh thông số kỹ thuật:Xem xét các bản vẽ đã được phê duyệt, cấu hình thiết bị, vật liệu, điều kiện vận hành và các yêu cầu của dự án trước khi bắt đầu sản xuất.
Kiểm soát thiết kế và thay đổi:Ghi lại những thay đổi đã được phê duyệt ảnh hưởng đến kích thước, giao diện, thành phần hoặc chức năng điều khiển.
Lập kế hoạch kiểm tra:Xác định các giai đoạn kiểm tra, tiêu chí chấp nhận, hồ sơ cần thiết và điểm chứng kiến của người mua hoặc bên thứ ba.
Kiểm tra vật liệu và chế tạo
Xác minh vật liệu:Kiểm tra cấp độ vật liệu, kích thước, nhận dạng và chứng chỉ kiểm tra nhà máy hiện có đối với các yêu cầu mua hàng và thiết kế.
Hàn và chế tạo:Kiểm tra hình thức mối hàn, kích thước kết cấu, kết nối đường ống và giao diện lắp ráp so với bản vẽ đã được phê duyệt.
NDT được chỉ định:Áp dụng các phương pháp thử nghiệm không phá hủy thích hợp, chẳng hạn như PT, MT, UT hoặc RT, nếu thiết kế, hợp đồng hoặc quy tắc hiện hành yêu cầu.
Lắp ráp và kiểm tra lần cuối
Kiểm tra cơ và điện:Kiểm tra sự căn chỉnh, bộ truyền động, máy bơm, hệ thống dây điện, thiết bị đo đạc, kết nối đường ống và các bộ phận được lắp đặt.
Xác minh chức năng:Kiểm tra trình tự điều khiển, cảnh báo, dừng khẩn cấp, khóa liên động an toàn và chế độ vận hành nếu có.
Giải quyết sự không phù hợp:Ghi lại các lỗi, ghi lại các hành động khắc phục và hoàn thành việc kiểm tra lại theo yêu cầu trước khi phát hành.
Kiểm tra chất lượng cụ thể của thiết bị
|
Thiết bị |
Điểm kiểm tra chính |
Cơ sở chấp nhận |
|
Nhà máy nhựa đường |
Máy cấp liệu tổng hợp, băng tải, thùng sấy, đầu đốt, sàng lọc, hệ thống cân, máy trộn và bộ điều khiển |
Cấu hình được phê duyệt, công suất quy định, tiêu chí hiệu chuẩn, kết quả kiểm tra chức năng và các yêu cầu dự án hiện hành |
|
Bể bitum |
Vỏ bể, mối hàn, vòi phun, vật liệu cách nhiệt, hệ thống sưởi, bộ điều khiển nhiệt độ và thiết bị an toàn |
Thiết kế được phê duyệt, các yêu cầu về vật liệu, mã áp dụng của bể hoặc thiết bị chịu áp lực và các thử nghiệm rò rỉ hoặc áp suất được chỉ định |
|
Nhà phân phối nhựa đường |
Bể chứa, bơm bitum, hệ thống sưởi ấm, thanh phun, vòi phun và bộ điều khiển tốc độ ứng dụng |
Lưu lượng hoặc tốc độ ứng dụng được chỉ định, tiêu chí phân phối phun, yêu cầu về nhiệt độ và kết quả kiểm tra chức năng |
|
Chất nhũ hóa bitum |
Máy nghiền keo, cụm rôto-stator, bơm định lượng, hệ thống trộn, bộ trao đổi nhiệt và bộ điều khiển |
Cấu hình quy trình đã được phê duyệt, thông lượng quy định, thông số vận hành và kết quả thử nghiệm nhũ tương đã được thống nhất khi cần thiết |
Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy
Kiểm tra chức năng và an toàn
Vận hành cơ khí: Kiểm tra động cơ, máy bơm, bộ truyền động, hệ thống thủy lực và các thiết bị được lắp đặt khác trong phạm vi thử nghiệm đã thỏa thuận.
Hệ thống điều khiển: Xác minh số đọc cảm biến, cảnh báo, khóa liên động, chế độ vận hành và trình tự tự động so với logic điều khiển đã được phê duyệt.
Chức năng gia nhiệt và xử lý: Kiểm tra hoạt động của đầu đốt, điều khiển gia nhiệt, đọc nhiệt độ và các chức năng xử lý được bao gồm trong FAT.
Thủ tục và báo cáo FAT
Kế hoạch kiểm tra đã thống nhất: Xác định các hạng mục kiểm tra, điều kiện vận hành, ngưỡng chấp nhận, trách nhiệm và sắp xếp nhân chứng trước khi kiểm tra.
Kết quả được ghi lại: Ghi lại các giá trị đo được, độ lệch, hành động khắc phục và trạng thái chấp nhận cuối cùng.
Xác minh trước khi giao hàng: Sử dụng kết quả FAT để đánh giá thiết bị trong các điều kiện đã được thử nghiệm tại nhà máy. Việc vận hành và vận hành trang web trong điều kiện vận hành thực tế vẫn là những hoạt động riêng biệt.
Tài liệu chất lượng và truy xuất nguồn gốc
Hồ sơ chất lượng phải tương ứng với phạm vi sản xuất và kiểm tra thực tế của từng đơn hàng.
|
Tài liệu |
Mục đích |
|
Giấy chứng nhận vật liệu |
Xác minh các loại vật liệu được chỉ định và thông tin truy xuất nguồn gốc có sẵn |
|
Hồ sơ kiểm tra kích thước |
Ghi lại các kích thước đã kiểm tra so với bản vẽ và dung sai đã được phê duyệt |
|
Báo cáo hàn và NDT |
Lập hồ sơ kiểm tra hàn áp dụng và kết quả NDT được chỉ định |
|
Hồ sơ hiệu chuẩn |
Xác minh trạng thái hiệu chuẩn của các dụng cụ đo và cân có liên quan |
|
Báo cáo FAT |
Ghi lại các thử nghiệm chức năng đã được thống nhất, kết quả, sai lệch và trạng thái chấp nhận |
|
Tài liệu điện |
Cung cấp sơ đồ nối dây, tài liệu bảng điều khiển và hồ sơ hệ thống điều khiển có thể áp dụng |
|
Hướng dẫn vận hành và bảo trì |
Hỗ trợ lập kế hoạch lắp đặt, vận hành, bảo trì và phụ tùng |
Tiêu chuẩn, chứng nhận và tuân thủ quy định
Các tiêu chuẩn áp dụng phụ thuộc vào thiết kế thiết bị, mục đích sử dụng, điều kiện vận hành và yêu cầu của thị trường đích.
Quản lý chất lượng
ISO 9001: Khi được chứng nhận, hãy xác minh người giữ chứng chỉ, phạm vi, hiệu lực và tổ chức chứng nhận. Chứng nhận ISO 9001 áp dụng cho hệ thống quản lý chất lượng chứ không phải tự động áp dụng cho mọi sản phẩm.
Yêu cầu chất lượng dành riêng cho dự án: Xác định hồ sơ kiểm tra, tài liệu vật liệu, phạm vi thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận trong thông số kỹ thuật mua hàng hoặc kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm.
Yêu cầu về thiết bị cơ, điện và áp suất
Thị trường Châu Âu: Xác định các quy định hiện hành về máy móc, điện, EMC, thiết bị chịu áp lực và các luật liên quan khác cho thiết bị cụ thể. Máy móc được đưa vào thị trường EU từ ngày 20 tháng 1 năm 2027 thường tuân theo Quy định (EU) 2023/1230, tùy thuộc vào phạm vi và các điều khoản chuyển tiếp của nó.
Thiết bị áp lực: Đánh giá xem thiết bị có nằm trong phạm vi của luật hoặc quy định về thiết bị áp lực hiện hành hay không. Bể chứa khí quyển thông thường không được tự động phân loại là bình chịu áp lực.
Tiêu chuẩn hàn và kiểm tra: Chọn chất lượng hàn, phương pháp kiểm tra và tiêu chuẩn nghiệm thu phù hợp theo quy chuẩn thiết kế và yêu cầu của hợp đồng.
Tiêu chuẩn phải phù hợp với việc kiểm tra
Ví dụ về các tiêu chuẩn có thể liên quan đến các nhiệm vụ cụ thể bao gồm:
OIML R 76: Dụng cụ cân không tự động, áp dụng cho thiết bị cân.
EN 14015: Một số bể chứa bằng thép hàn, thẳng đứng, hình trụ, đáy phẳng, trên mặt đất được xây dựng tại chỗ.
ASTM D244: Phương pháp và thực hành thử nghiệm trong phòng thí nghiệm đối với các đặc tính của nhựa đường nhũ hóa.
ISO 5817: Mức chất lượng đối với các khuyết tật của thép hàn nóng chảy, niken, titan và hợp kim của chúng, trong phạm vi của nó.
Các tiêu chuẩn này không thể thay thế cho nhau và không cấu thành các yêu cầu chứng nhận chung cho mọi máy nhựa đường hoặc nhựa đường. Khả năng ứng dụng của chúng phải được xác nhận cho thiết kế và thử nghiệm cụ thể.
Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) và kiểm soát sự không phù hợp
Kế hoạch kiểm tra
Các giai đoạn kiểm tra: Xác định việc kiểm tra vật liệu, kiểm tra chế tạo, kiểm tra lắp ráp, kiểm tra chức năng và kiểm tra xuất xưởng lần cuối.
Điểm giữ và chứng kiến: Xác định các hoạt động cần có sự chấp thuận, kiểm tra của người mua hoặc sự chứng kiến của bên thứ ba trước khi tiến hành công việc.
Tiêu chí chấp nhận: Bản vẽ tham khảo đã được phê duyệt, thông số kỹ thuật, tiêu chuẩn áp dụng và yêu cầu hợp đồng.
Báo cáo sự không phù hợp (NCR)
Xác định khuyết tật: Ghi lại sự không phù hợp, thành phần bị ảnh hưởng, bằng chứng kiểm tra và yêu cầu áp dụng.
Hành động khắc phục: Lập hồ sơ xử lý, phân tích nguyên nhân gốc rễ khi thích hợp và phê duyệt việc làm lại hoặc sửa chữa.
Kiểm tra lại và kết thúc: Xác minh hành động khắc phục và lưu giữ hồ sơ cần thiết để nghiệm thu lần cuối.
Việc kiểm tra bên thứ ba do các tổ chức như SGS, Bureau Veritas hoặc TÜV thực hiện có thể được sắp xếp nếu dự án được đồng ý và sẵn sàng. Sự tham gia của họ không nên được ngụ ý trừ khi được xác nhận.
Yêu cầu đánh giá chất lượng dành riêng cho dự án
Cung cấp thông tin sau để có thể xem xét phạm vi kiểm tra và tài liệu hiện hành trước khi sản xuất.
Chi tiết thiết bị:Loại thiết bị, model, công suất, cấu hình và thông số kỹ thuật được phê duyệt.
Yêu cầu dự án:Quốc gia đến, ứng dụng dự định và các quy tắc hoặc tiêu chuẩn hiện hành.
Điều kiện hoạt động:Nhiệt độ làm việc, áp suất thiết kế khi phù hợp, vật liệu được xử lý và các yêu cầu về quy trình.
Yêu cầu về điện và điều khiển:Nguồn điện, tần số, giao diện điều khiển và các yêu cầu an toàn hiện hành.
Phạm vi kiểm tra:Các thủ tục FAT bắt buộc, điểm chứng thực của bên thứ ba, phương pháp kiểm tra và tiêu chí chấp nhận.
Yêu cầu về tài liệu:Chứng chỉ vật liệu, báo cáo NDT, hồ sơ hiệu chuẩn, sổ tay và ngôn ngữ tài liệu cần thiết.
Gửi thông số kỹ thuật hoặc RFQ của bạn để xem xét phạm vi kiểm soát chất lượng dành riêng cho dự án, các yêu cầu kiểm tra và tài liệu cung cấp cho thiết bị nhựa đường hoặc nhựa đường của bạn.